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维修滚珠丝杆特点

2013-07-01 21:38:07 黄美娟 shbanshun.com

因滚珠丝杆螺母传动系统在数控机床各机构中实际运行最为频繁,各零部件经常产生机械磨损和润滑不良,因而常常出现定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承磨损严重、噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断,才能及时修复设备。
滚珠丝杆螺母在运行中产生的故障现象主要可以分为2类,其具体原因如下:
1)反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定。
滚珠丝杆螺母及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,故障原因可细分为以下几类:
a)滚珠丝杆螺母支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
b)滚珠丝杆螺母滚珠磨损,双螺母产生间隙。
c)滚珠丝杆螺母单螺母磨损产生间隙。
d)螺母法兰盘与工作台之间松动,产生间隙。
2)滚珠丝杆螺母运动不平稳,噪音过大。
这种故障现象主要因一些人为原因产生,具体如下:
a)伺服电机驱动参数未调整好。
b)丝杆螺母润滑不良。
加工中心丝杆维修                  维修联系王工13472595883可上门服务
1硬轨加工中心特点硬轨加工中心用于大中型模具加工,三轴采用精密硬轨传动方式,轴向推力大,采用宽广的底座和四轨支承结构! 所有铸件均为米汉纳材料铸造,在铸造后各件经过退火处理是时效处理,导轨表面经过淬火热处理及精密磨削;滑道接触面经过耐磨处理,具有低阻尼、低摩擦系数等特性
分析国外数控机床强国的发展经验为我国机床指明道路
分析国外数控机床强国的发展经验为我国机床业指明道路 数控机床出现至今已经半个多世纪了,随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。工业发达国家对机床工业高度重视,竞相发展 机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床,以加速工业和国民经济的发展。长期以来,世界机床强国美、德、日三国是当今世上在数控机床 科研、设计、制造以及使用上,技术最先进、经验最多的国家。华夏模具网根据世界机床强国的发展历程总结出以下三点经验,希望能给我国数 控机床行业起到借鉴作用。大立加工中心,专业值得信赖
珠丝杠副基础知识
1都是单螺母消隙,无双螺母的组合误差,轴向尺寸特小;但两者磨损出现间隙后一般无法再达到预紧效果,一般用于中、低负荷。
变位预紧型传动效率高,精度保持期长,用于精密定位。增大球径预紧型承载力大(是位预紧型的两倍),但磨损快,用于中、低精度。
13.              齿差式预紧的分类与特点?
有内、外齿式两种,预紧力可任意调节,但较为复杂,成本高。
14.              圆柱式预紧的分类与特点?
有直销、横销两种,预紧可靠性差,较易出现间隙,成本低。
15.              双直筒型预紧的特点?
           径向尺寸小,既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧,螺母座复杂。
16.              双法兰型预紧的特点?
径向尺寸大,既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧。“面对面”型安装拆卸困难,“背对背”型减少了一个螺母的行程。
17.              现行滚珠丝杠副标准(GB)经历了怎样的演变?
早期的苏Q/J.JB11-78标准,是国内最早的一部地方专业标准,精度代号分C-J-B-P-T级别,B为标准级。稍后的JB3162-82是应用时间最长、影响最广的一部部颁标准,它参照德国DIN69051标准,精度代号分为:C-D-E-F-G-H级别,E为标准级。再稍后的JB/GQ1098—87是JB3162—82的补充件。JB/T3162—91标准套用国际标准,仍为部颁标准。现行标准为:GB/T17587.3—1998,等效采用国际标准ISO3408—1992.精度代号为:1-2-3-4-5-7-10,4级为标准级。
18.    区分公称直径d0与节圆直径Dpw有何意义?
公称直径d0起标识作用,无公差,取整数值,起便于商务和管理的作用。      
        节圆直径DPW有公差带,可一为小数,在工程计算上起参数作用。
19     区分定位(P类)与传动(T类)类别有何意义?
两者使用的场合、作用不同。P类用于精密定位。T类用于受力传动,螺纹精度仅查全长内行程偏差及任意300mm内行程变动量,要求远远低于相同级别的P类。
20     滚珠丝杠副要检查哪几类要求?
查安装尺寸,几何精度,性能,外观四类要求。
21     滚珠螺纹精度的含义?
       螺母相对于丝杠旋转所行走的距离叫“行程”.实际走的距离与希望(理想)走的距离的差值叫“行程偏差”。螺母在丝杠每一段上走的偏差不尽相同,取其平均值交“平均行程偏差”。因它是在螺纹全长(当然,是指有效范围)上测取的,故俗称叫“全长。螺旋线在一定范围内波动变化,沿着一条“中轴线”,波峰与波谷各自之间的连线形成了一条“带子”,线没有宽度,而带子是有宽度的。俗称“带宽”,即指全长上的行程变动量宽度范围。实际上,任意300mm内变动量(俗称“300”)和一牙内变化量(俗称“2π”或“周期”)都是“带宽”的概念。只是度量区间长短而已。
       “全长”、“带宽”、“300”、和“周期”是检查螺旋线误差的四个项目,其中“300”是最主要项目。(严格定义参见GB/T17587.3—1998)
22.           什么是行程补偿值C?工艺上如何获得?
目标行程减公称行程等于行程补偿值C(Ls-L0=C),作用是用以补偿丝杠工作时由于温升和载荷引起的伸长量。工艺上可用修正尺法和温升法获得,C值通常取负值。
23.           产品样本中额定静载荷C0a与额定动载荷C0的含义?
使钢球产生万分之一变形量的轴向力叫额定静载荷C0a。
转数为一百万转,使丝杠副出现疲劳现象的轴向力,叫额定动载荷C0。
24.           刚度Kc的含义与检查?
刚度值是指钢球与滚道间的轴向刚度值,是根据国际标准理论计算的。
25.           滚珠丝杠副的材料?
90%为轴承钢GCr15,此外还有渗碳钢20CrMnTi、氮化钢38CrMoAl、不锈钢4Cr13等,插管为不锈钢1Cr18Ni9Ti,浮动式返向器为工程塑料。
26.    磨制滚珠丝杠需经过哪些热处理?各有何作用?
      热处理内容 作用
1)球化退火HB170-217 预备热处理;便于加工,好校直
2)调质HB230-270 预备热处理;提高芯部强度韧性
3)高温回火 去除初加工应力
4)感应淬火G58 使滚道耐磨而芯部较软不易折断
5)冰冷处理 稳定组织,用于高精度(1-3级)
6)中心孔淬火H42 使中心孔表面耐磨,工艺作用
7)时效处理 去除半精加工应力

 .      什么是滚珠丝杠副?         维修联系王工13472595883可上门服务
滚珠丝杠副是由丝杠,螺母,滚珠组成的机械元件。其作用是将旋转运动转变为直线运动,或逆向由直线运动变为旋转运动。丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。
2.       滚珠丝杠副有哪些特点?
(1)       传动效率高。(达85%—98%)。
(2)       灵敏度高。(无颤动、无爬行,同步性好)。
(3)       定位精度高。(可以实现无间隙传动,刚度强,温升小)。
(4)       使用寿命长。(是普通滑动丝杠的4倍以上,磨损小,精度保持期长)。
(5)       使用、润滑和维修方便、可靠。
(6)       可逆向传动,不自锁。(在垂直使用或需急停时,应附加自锁或制动装置)
3.       螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点?
单圆弧的优点是无偏心,工艺上易获得,缺点是用于“T类”丝杠时轴向间隙大,运动滞后,若减小间隙,滚珠接触点低,受力差,加工时磨出“油槽”,测不准节圆(滚珠或测棒与滚道圆弧不相切)。双圆弧避免了上述缺点,但工艺上难获得。
4.       双圆弧滚道有什么特点?
主要是为了便于测准节圆。
5.       滚道底部的小圆弧起什么作用?
此小圆弧熟称“油槽”,使用中可存油及容异物,加工中起工艺作用。减少磨削径向力。
6.       什么是内循环、外循环滚珠丝杠副?它们是如何分类的?
一般定义为:滚珠在循环中始终不脱离丝杠表面的为内循环,反之为外循环。内循环有浮动(F)与固定(G)之分,外循环有螺旋槽(L)、插管(C)和端盖(DG)之分,其中插管式又有埋入式(CM)和凸出式(CT)之别。相对来说,内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑,因此应用也最广泛。
7.       浮动内循环返向器有何特点?
优点是:
(1)       流球通道为立体相切对称变曲率腔,技术含量高;
(2)       圆形孔工艺性好,螺母轴向距离小,外径尺寸紧凑;
(3)       凸筋既定位,又铲球,起双重作用;
(4)       型腔为半开空间隧道,流球顺畅,与丝杠外径不摩擦;
(5)       塑料制成,成本低,吸收振动,噪音小;
(6)       可在上下及圆周方向上微量浮动,经跑合后自动趋向最佳位置;
(7)       有效保护丝杠主体(滚珠脱落故障时,仅返向器损坏);
(8)       直径适用范围广,还可用于双线(双头)螺纹;
   缺点是:
(1)不耐高温(适用范围±60℃);
    (2)丝杠滚道必须一端开通才可以装配。
8.插管循环方式的特点是什么?
     滚珠在插管内返向平滑,传动平稳:缺点是螺母安装尺寸大,管舌处薄弱,耐磨性、抗冲击性差。不适用于螺母转速高的场合。
9.端盖式循环方式的特点是什么?
     径向尺寸大,轴向尺寸特小,尤其适合大导程多线螺纹;缺点是滚珠易产生撞击、跳动,摩擦损失。端盖式无法进行双螺母预紧
10.螺旋槽循环方式是否应逐渐淘汰?
螺旋槽式虽然安装尺寸大,工艺复杂,传动不平稳,安装槽有方向性要求(朝上);但挡珠器可阻挡硬性异物进入螺母内,挡球可靠,适用高低温范围非常广,所以还不能淘汰,尤其多用于军工产品。
11.              双螺母预紧型滚珠丝杠副有何特点?
浮动内循环法兰—直筒组合的垫片预紧型应用最为普遍,内循环安装外径小,组合安装方便,调整预紧力简便,使用磨损出现间隙,还可自行调整多次使用。
12.              变位预紧型与增大球径预紧型有何异同点?
.      什么是滚珠丝杠副?         维修联系王工13472595883可上门服务
滚珠丝杠副是由丝杠,螺母,滚珠组成的机械元件。其作用是将旋转运动转变为直线运动,或逆向由直线运动变为旋转运动。丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。
2.       滚珠丝杠副有哪些特点?
(1)       传动效率高。(达85%—98%)。
(2)       灵敏度高。(无颤动、无爬行,同步性好)。
(3)       定位精度高。(可以实现无间隙传动,刚度强,温升小)。
(4)       使用寿命长。(是普通滑动丝杠的4倍以上,磨损小,精度保持期长)。
(5)       使用、润滑和维修方便、可靠。
(6)       可逆向传动,不自锁。(在垂直使用或需急停时,应附加自锁或制动装置)
3.       螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点?
单圆弧的优点是无偏心,工艺上易获得,缺点是用于“T类”丝杠时轴向间隙大,运动滞后,若减小间隙,滚珠接触点低,受力差,加工时磨出“油槽”,测不准节圆(滚珠或测棒与滚道圆弧不相切)。双圆弧避免了上述缺点,但工艺上难获得。
4.       双圆弧滚道有什么特点?
主要是为了便于测准节圆。
5.       滚道底部的小圆弧起什么作用?
此小圆弧熟称“油槽”,使用中可存油及容异物,加工中起工艺作用。减少磨削径向力。
6.       什么是内循环、外循环滚珠丝杠副?它们是如何分类的?
一般定义为:滚珠在循环中始终不脱离丝杠表面的为内循环,反之为外循环。内循环有浮动(F)与固定(G)之分,外循环有螺旋槽(L)、插管(C)和端盖(DG)之分,其中插管式又有埋入式(CM)和凸出式(CT)之别。相对来说,内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑,因此应用也最广泛。
7.       浮动内循环返向器有何特点?
优点是:
(1)       流球通道为立体相切对称变曲率腔,技术含量高;
(2)       圆形孔工艺性好,螺母轴向距离小,外径尺寸紧凑;
(3)       凸筋既定位,又铲球,起双重作用;
(4)       型腔为半开空间隧道,流球顺畅,与丝杠外径不摩擦;
(5)       塑料制成,成本低,吸收振动,噪音小;
(6)       可在上下及圆周方向上微量浮动,经跑合后自动趋向最佳位置;
(7)       有效保护丝杠主体(滚珠脱落故障时,仅返向器损坏);
(8)       直径适用范围广,还可用于双线(双头)螺纹;
   缺点是:
(1)不耐高温(适用范围±60℃);
    (2)丝杠滚道必须一端开通才可以装配。
8.插管循环方式的特点是什么?
     滚珠在插管内返向平滑,传动平稳:缺点是螺母安装尺寸大,管舌处薄弱,耐磨性、抗冲击性差。不适用于螺母转速高的场合。
9.端盖式循环方式的特点是什么?
     径向尺寸大,轴向尺寸特小,尤其适合大导程多线螺纹;缺点是滚珠易产生撞击、跳动,摩擦损失。端盖式无法进行双螺母预紧
10.螺旋槽循环方式是否应逐渐淘汰?
螺旋槽式虽然安装尺寸大,工艺复杂,传动不平稳,安装槽有方向性要求(朝上);但挡珠器可阻挡硬性异物进入螺母内,挡球可靠,适用高低温范围非常广,所以还不能淘汰,尤其多用于军工产品。
11.              双螺母预紧型滚珠丝杠副有何特点?
浮动内循环法兰—直筒组合的垫片预紧型应用最为普遍,内循环安装外径小,组合安装方便,调整预紧力简便,使用磨损出现间隙,还可自行调整多次使用。
12.              变位预紧型与增大球径预紧型有何异同点?


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