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滚珠丝杠螺母副主要故障及原因

2014-04-09 10:28:57 黄美娟 shbanshun.com

因滚珠丝杠螺母副传动系统在数控机床各机构中实际运行最为频繁,各零部件经常产生机械磨损和润滑不良,因而常常出现定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承磨损严重、噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断,才能及时修复设备。

滚珠丝杠螺母副在运行中产生的故障现象主要可以分为2类,其具体原因如下:

1)反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定。

滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,故障原因可细分为以下几类:

a)滚珠丝杠螺母副支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。

b)滚珠丝杠螺母副滚珠磨损,双螺母产生间隙。

c)滚珠丝杠螺母副单螺母磨损产生间隙。

d)螺母法兰盘与工作台之间松动,产生间隙。

2)滚珠丝杠螺母副运动不平稳,噪音过大。

这种故障现象主要因一些人为原因产生,具体如下:

a)伺服电机驱动参数未调整好。

b)丝杠螺母润滑不良。


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